ご支援事例

ものづくり

競合他社に比べ、リードタイムが長い

営業・設計・生産部門の部門間連携を図り、仕様決定から製作までのリードタイムを短縮できます。
弊社では、営業の仕様確認不足による設計の手戻りや、製造工程での手戻りを減少させる仕組みや方策をご提供できます。
また、同期リズム生産の考え方を実践する事で、リードタイムの大幅な短縮を実現しています。

生産・販売業務改革

ご支援事例 一覧

  1. システム再構築
    システム再構築したい

    生産管理と原価管理による業務レベルUP

  2. 製造
    生産性が低い・上がらない

    業務課題の可視化により様々なムダの排除を図り、目指すべき姿へ変貌できます。

  3. 見積
    見積の回答が遅い

    営業部門と設計部門間との連携を図り、正確で迅速な見積が可能となります。

  4. 人手不足
    設計の人手不足

    設計不通過などによる設計業務の効率化を図り、営業からの問合せ・依頼対応業務から、設計者を開放し人手不足を補います。 

  5. ものづくり
    競合他社に比べ、リードタイムが長い

    営業・設計・生産部門間の連携を図り、仕様から製作までのリードタイム短縮できます。

  6. 開発・設計
    出図遅れが頻発している

    設計思想を統一し標準化を図り、必要な図面を即座に選択できます。

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